1、銅及H70黃銅板的擠壓溫度下應(yīng)具有低形變抵抗力和優(yōu)良的塑性變形。有效的擠壓溫度范疇，應(yīng)以黃銅板的塑性變形圖、加工硬化圖、相圖為根據(jù)，并考慮到具體生產(chǎn)制造狀況明確。加溫溫度一般是黃銅板溶點(diǎn)溫度的0.75~0.95倍，能夠依據(jù)金屬材料與黃銅板的溶點(diǎn)和該成份黃銅板在相圖上固相點(diǎn)溫度，明確擠壓溫度范疇的限 制，防止擠壓成型時(shí)的熱延性。擠壓溫度范疇的低限，應(yīng)考慮到高溫的優(yōu)良塑性變形，還應(yīng)當(dāng)使金屬材料與黃銅板的形變抵抗力不太高。

　　2、對(duì)黃銅板在高溫時(shí)存有改變的黃銅板，須是挑選在單相電區(qū)開(kāi)展冷擠壓。應(yīng)盡可能在高溫塑性變形區(qū)范疇內(nèi)的溫度下開(kāi)展冷擠壓，以防造成橫著裂痕。但另外應(yīng)考慮到黃銅板在高溫下的表層特性，避免錠坯表層過(guò)多空氣氧化或粘接。一些H70黃銅板對(duì)專(zhuān)用工具的粘性隨溫度的上升而擴(kuò)大，如白銅、鋁青銅等，考慮到盡可能選用較低的溫度擠壓成型。除此之外，考慮到擠壓溫度時(shí)，還須考慮到連續(xù)擠壓機(jī)工作能力。在選用較低的擠壓溫度時(shí)，應(yīng)用大噸連續(xù)擠壓機(jī)。

　　3、擠壓成型肘形變量非常大，形變速度更快，金屬材料與專(zhuān)用工具間的磨擦都是會(huì)造成很多的發(fā)熱量，可造成擠壓成型全過(guò)程中錠坯溫度上升。在明確加溫溫度時(shí)，盡可能選用溫度低限擠壓成型。在不一樣的溫度下開(kāi)展擠壓成型，可得到不一樣的物理性能，在挑選擠壓溫度時(shí)，應(yīng)考慮到產(chǎn)品的特性規(guī)定。一些H70黃銅板在較高溫度下擠壓成型時(shí)縮尾過(guò)長(zhǎng)，壓余提升，如HPb59-1等。擠壓成型紫銅時(shí)，溫度太低，擠壓成型產(chǎn)品尾部非常容易產(chǎn)生條形機(jī)構(gòu)。

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