控制紫銅帶表面質(zhì)量的措施有哪些?

　　1、首先要加強(qiáng)控制生產(chǎn)工藝流程。采用毛刷和清水清理紫銅帶表面的雜質(zhì)，進(jìn)行軋制前要用襯紙包裹，以防止表面被劃傷。另外，應(yīng)該采用全油軋制方式，改造軋機(jī)除油裝置，并放慢軋制速度，采取一切可行的辦法來清除表面殘留的污染物。同時(shí)，生產(chǎn)管理人員要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，加大監(jiān)測(cè)力度。

　　2、其次，要加強(qiáng)保護(hù)熱處理過程中的惰性氣體。既然銅的化學(xué)性質(zhì)十分活潑，在高溫?zé)崽幚頃r(shí)，能和空氣中較為活潑的氣體物質(zhì)發(fā)生快速化學(xué)反應(yīng)。那么就要更加有力地保護(hù)其中的惰性氣體，防止紫銅帶被氧化，必要的時(shí)候，適當(dāng)?shù)脑黾佣栊詺怏w也是可行的方法之一。

　　3、再次，當(dāng)然是要加強(qiáng)表面的清洗，保持高度的光潔度。在粗軋和退火工序中，紫銅帶表面會(huì)不可避免地產(chǎn)生氧化物，所以必要的酸洗、脫脂、鈍化等清洗方法要確保落實(shí)好。

　　4、加強(qiáng)控制成品的包裝。異型銅管經(jīng)過酸洗之后必須要進(jìn)行干燥，潮濕的環(huán)境會(huì)加快銅的腐蝕，影響成品精度。所以，為了確保產(chǎn)品的干燥，有必要采取進(jìn)行雙重措施，在盡可能干燥成品的同時(shí)，還要在包裝上下功夫。包裝的時(shí)候，可以在包裝盒中墊上防潮紙，然后用塑料袋進(jìn)行包扎，這樣就能有效防止在運(yùn)輸途中外界濕氣的影響。

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